
Метални каскадни мини прстен, нижи однос ширине и висине (В/Д 1/2 до 1/3) повећава капацитет и смањује пад притиска, а изузетно изложене унутрашње и спољашње површине пружају високо ефикасно возило за контакт гаса и течности са добром механичком чврстоћом. Преференцијална оријентација у набијеном слоју са цилиндричном осом у вертикалној равни омогућава слободан пролаз гасу кроз њега.
Метални каскадни мини прстен у целини је бољи од пал прстена, тренутно је то најпознатије паковање.
● Смањен пад притиска
Смањени пад притиска настаје зато што Каскадни мини прстен има свој највећи отвор претежно у смеру протока паре/течности, што омогућава лак пролаз, што значајно смањује пад притиска.
● Повећан капацитет постројења
Повећани капацитет постројења је директан резултат смањења пада притиска које пружају Каскадни мини прстенови, јер се тиме радна тачка помера даље од „критичне тачке пада притиска“ на којој долази до поплаве. То је обично 1-2 инча, водоводних стопа/стопа или 10-20 mbar/инч. Овај ефекат омогућава додатно руковање паром/течношћу и самим тим повећава капацитет постројења.
● Побољшана отпорност на „прљање“
Побољшана отпорност на прљавштину је резултат усмереног позиционирања прстенова (највећи отвор у смеру протока), јер се све чврсте материје које улазе у слој паковања лакше испирају кроз матрицу паковања.
● Већа оперативна ефикасност
Већа оперативна ефикасност се јавља због преференцијалне оријентације која осигурава да је већи део површине прстена постављен вертикално, а не хоризонтално, а то је такође предност за пренос масе. Висока ефикасност зависи од тога да ли је што већа расположива површина ефикасно наквашена. Доња страна било које хоризонталне површине у набијеном слоју или торњу је природно заштићена од цурења течности и стога није потпуно наквашена, такве суве површине играју малу или нимало улоге у процесу преноса масе. Каскадни мини прстен значајно смањује овај ефекат и стога даје много већу оперативну ефикасност постројења.
Углавном се користи у торњевима за прање, расхладним торњевима, торњевима за десумпоризацију, деаераторима, торњевима за сушење и торњевима за декарбонизацију, као и у постројењима за пречишћавање отпадних вода.
Геометријски параметри кинеског стандарда
| Димензија | Дебљина | Број | Густина запремине | Површина | Слободан волумен |
| 17×6 | 0,25 | 530000 | 347 | 420 | 96 |
| 25×8 | 0,3 | 150000 | 247 | 238 | 96,9 |
| 34×11 | 0,35 | 61000 | 208 | 164 | 97,4 |
| 43×14 | 0,35 | 33000 | 203 | 160 | 97,5 |
| 51×17 | 0,4 | 15700 | 159 | 105 | 98 |
| 66×21 | 0,4 | 10140 | 165 | 108 | 97,9 |
| 86×28 | 0,4 | 4310 | 120 | 78 | 98,5 |
Горе наведени подаци се односе на материјал нерђајући челик (AISI304) у приказаној дебљини материјала. Остали доступни материјали: угљенични челик, нерђајући челик укључујући 304, 304L, 410, 316, 316L.
Геометријски параметри националног стандарда
| Величина | Дебљина | Димензија | Број | Густина запремине | Површина | Слободан волумен |
| (мм) | mm | по м3 | кг/м3 | м2/м3 | % | |
| 0P | 0,25 | 17×6 | 530000 | 347 | 420 | 96 |
| 1P | 0,3 | 25×8 | 150000 | 247 | 238 | 96,9 |
| 1,5П | 0,35 | 34×11 | 61000 | 208 | 164 | 97,4 |
| 2P | 0,35 | 43×14 | 33000 | 203 | 160 | 97,5 |
| 2,5П | 0,4 | 51×17 | 15700 | 159 | 105 | 98 |
| 3P | 0,4 | 66×21 | 10140 | 165 | 108 | 97,9 |
| 4P | 0,4 | 86×28 | 4310 | 120 | 78 | 98,5 |