1. Од 1960-их---1963, амерички научник Шварцвалдер је изумео метод импрегнације органском пеном. Порозна керамика је добијена импрегнацијом керамичке суспензије органским скелетом пене и уклањањем органских материја на високој температури, постављајући принцип припреме језгра за пенасту керамику (која садржи базу од алуминијумског оксида), која је технички извор керамичких чипова од алуминијумске пене.
2. Од 1970-их---1978, развили су Молард Ф.Р. и Дејвидсон Н. из Сједињених Државафилтер од алуминијумске керамичке пенекоји се може користити за филтрацију одливака од алуминијумских легура коришћењем методе импрегнације органском пеном са алуминијум оксидом и каолином као главним сировинама, значајно побољшавајући квалитет одливака и смањујући стопу отпада, означавајући да су керамички чипови од пене алуминијум оксида званично ушли у фазу индустријске примене и промовишући њихов развој у великим размерама.
3. У осамдесетим годинама прошлог века ---Европа, Сједињене Америчке Државе, Јапан и друге земље су се такмичиле у истраживању и развоју како би формирале пенасте керамичке филтере од различитих материјала и спецификација. Производња је унапређена у механизацију и аутоматизацију, а производи су серијализовани и стандардизовани.
Кина је започела истраживање керамике од пене алуминијума почетком 1980-их. Технолошки универзитет у Харбину, Шангајски институт за технологију производње машина и друге институције преузеле су водећу улогу у спровођењу релевантног рада, постепено остварујући технолошку аутономију и индустријализацију и смањујући јаз са међународним тржиштем.
Главни поступак је импрегнација органском пеном, а кораци су следећи:
1. Припрема каше:Помешати прах алуминијума, везиво, дисперзатор, помоћно средство за синтеровање и воду, мешати док се не добије уједначена каша са високим садржајем чврстих материја и ниским вискозитетом.
2. Импрегнација и наношење муља:Уроните префабриковани оквир од органске пене (као што је полиуретански сунђер) у суспензију и учините да се суспензија равномерно прилепи за зид отвора оквира од пене екструзијом и ваљањем како бисте уклонили вишак суспензије.
3. Сушење и стврдњавање:Након суспензије, ставите пенасто тело у сушару и осушите га на температури од 80–120 ℃ да бисте учврстили лепак, побољшали чврстоћу тела и спречили деформацију у каснијој обради.
4. Одмашћивање и испуштање лепка:Осушени зелени материјал ставите у пећ за синтеровање и загрејте га на 400–600 ℃ како би се органски пенасти оквир и везиво потпуно разградили и испарили, формирајући порозни зелени материјал од алуминијума. У овој фази је неопходно контролисати брзину загревања како би се спречило пуцање зеленог материјала.
5. Синтеровање на високој температури:Одмашћено зелено тело се загрева на 1400–1600 ℃ ради синтеровања, тако да честице алуминијум оксида пролазе кроз реакцију чврсте фазе, зрна расту и чврсто се спајају, формирајући керамички скелет високе чврстоће и коначно добијајући керамичке чипс од пене алуминијум оксида.
6. Накнадна обрада:Сећи, полирати и чистити према захтевима како би се добили готови производи са одређеним димензијама и прецизношћу.
1. Висока порозност:Порозност је генерално између 60% и 90%, а величина пора се може подесити (од десетина микрометара до неколико милиметара), са међусобно повезаним порама.
2. Ниска густина:Густина запремине је само 0,3-1,2 г/цм³, што је знатно мање од густине густе алуминијумске керамике (око 3,95 г/цм³).
3. Отпорност на високе температуре:Температура дуготрајне употребе може достићи 1200-1600 ℃, краткотрајна може издржати високу температуру од 1800 ℃, без топљења или омекшавања.
4. Отпорност на корозију:отпорност на киселине и алкалије (осим јаких алкалних медија), отпорност на хемијске раствараче, супериорнија од порозних металних материјала.
5. Добре перформансе филтрације:Повезана структура пора може ефикасно да пресретне чврсте честице у течности са ниским отпором течности.
6. Термичка изолација:Висока порозност спречава проводљивост топлоте и конвекцију, што га чини одличним материјалом за изолацију на високим температурама.
7. Умерена механичка чврстоћа:Чврстоћа на притисак и чврстоћа на савијање испуњавају захтеве индустријске употребе и имају одређени степен жилавости, што их чини неломљивим.
8. Јака прилагодљивост:Различите величине, облици и ППИ могу се прилагодити и тако задовољити потребе различитих апликација.
- Поље за филтрацију високе температуре
1. Филтрација металне растопљености:Приликом ливења обојених метала као што су алуминијум, бакар, цинк итд., филтрира оксидне инклузије и честице нечистоћа у растопу како би се побољшала чистоћа одливака.
2. Филтрација димних гасова на високој температури:користи се за уклањање прашине из димних гасова на високим температурама у индустријама као што су металургија, хемијско инжењерство и спаљивање отпада, пресретајући честице прашине и пречишћавајући гасове.
- Поље топлотне изолације
1. Облога индустријске пећи:Изолациони слој за керамичке пећи, металуршке пећи и пећи за стакло ради смањења губитка топлоте и уштеде енергије.
2. Компоненте ваздухопловства:Као изолациони материјали за свемирске летелице и моторе, могу да издрже високе температуре.
- Поље каталитичког носача
1. Третман издувних гасова аутомобила:Може се напунити катализаторима како би се заменили неки метални носачи, који се користе за каталитичку конверзију штетних материја у издувним гасовима.
2. Хемијска катализа:Као носач катализатора у хемијским реакцијама, повећава површину контакта реакције и побољшава каталитичку ефикасност.
- Остала поља
1. Апсорпција звука и смањење буке:Користе се као материјали који апсорбују звук у окружењима са високим температурама и корозивним утицајима, као што су моторни простори и слојеви звучне изолације у индустријским постројењима.
2. Биомедицина:Керамика од пене алуминијског оксида високе чистоће може се користити као скела за инжењеринг коштаног ткива, са добром биокомпатибилношћу.
Алина Ванг
Email: alinna@bestpacking.cn
Тел./WhatsApp: +86 17307992122
Вечат: karol1005
Време објаве: 22. јануар 2026.